Koncept a pridaná hodnota školení
Na školeniach sa rád delím so svojimi skúsenosťami z viac ako 150 firiem za 14 rokov praxe. Obsah školenia pripravujem priamo pre potreby a špecifiká vášho biznisu, charakteru procesov či výrobného programu a odbornosti ľudí. Pridanou hodnotou je silná praktická orientácia. Množstvo konkrétnych praktických príkladov a ukážok.
1. Úvod do metodiky LEAN (1 deň)
Školenie zamerané na porozumenie významu, prvkov a prínosov metodiky LEAN. Realizované formou tréningových hier a ukážok z iných úspešných firiem.
2. Hoshin Kanri – nástroj strategického plánovania a riadenia (1 deň)
Hoshin Kanri (japonsky Hoshin = smer a Kanri = riadenie, administrácia) je 7-krokový proces používaný pri strategickom plánovaní, v ktorom sa strategické ciele oznamujú v celej spoločnosti a následne zavádzajú do praxe. V teoretickej časti školenia účastníci spoznajú prvky nástroja Hoshin a dostanú praktické tipy. Druhá časť je zameraná na samotný workshop a rozdelenie úloh v tíme.
3. Mapovanie toku hodnôt VSM (2 dni + prípadne 1 deň predvýrobné etapy)
Metodika Value Stream Mapping zameraná na optimalizáciu priebežnej doby výroby a zvyšovanie produktivity – významný nástroj metodiky LEAN. Okrem teoretickej prípravy bude vytvorená mapa súčasného stavu pre váš vybraný high-runner/resp. rodinu výrobkov a definované optimalizačné opatrenia pre: plánovanie a riadenie výroby, logistiku, výrobu. V prípade rozšírenia sa zmapujú aj predvýrobné etapy (Obchod, TPV…).
4. Profesionálny normovač (6 dní + prípadne 1 deň mentoring)
Okrem získania nevyhnutných znalostí v oblasti normovania práce, zlepšuje porozumenie súvislostí medzi normovaním a produktivitou. Účastníci sa naučia využívať nástroje na znižovanie spotreby času a zvyšovať vyťaženie pracovníkov.
-
Základy metodiky (2 dni): Význam noriem času, členenie času a prirážky, špeciálne prípady procesov.
-
Zber dát vo výrobe (2 dni): Metódy zberu dát, ako prakticky vykonávať snímky, stanovovanie tempa práce.
-
Zvyšovanie produktivity (2 dni): Analýza plytvaní, možnosti optimalizácie s pomocou LEAN metód, ergonomické obmedzenia, výpočet návratnosti a tvorba katalógu opatrení.
-
Prípadný praktický mentoring (1 deň): Metodická podpora účastníkov v prípadne nejasností a komplexných problémov, na ktoré počas svojej praxe po školení ešte narazili.
5. Vybrané techniky zlepšovania procesov vo výrobe „Problem solving“ (2 dni)
Školenie zamerané na jednotlivé techniky zlepšovania pomocou PDCA v rámci zlepšovateľských tímov KAIZEN – od identifikácie a definovania problému, cez analýzu koreňových príčin, návrh opatrení až po realizáciu štandardizácie. Aplikácia priamo na vybrané problémy vo firme.
6. Metodika SMED – Optimalizácia času zoraďovania kľúčových zariadení (1 deň)
Praktické školenie, zamerané na porozumenie významu optimalizácie časov zoradenia, výpočtu OEE a metodiky členenia časov (interné, externé činnosti, optimalizácia). Praktická aplikácia priamo na pracovisku a návrh opatrení pre skrátenie zoradenia.
7. Shopfloor Manažment – Systematické zlepšovanie procesov (1 deň)
Typy problémov a ich riešenie. Význam systematického zlepšovania. Koncept shopfloor manažmentu, význam, eskalácia a realizácia v praxi. Posúdenie súčasného riadenia, návrh opatrení, ukážky z iných firiem.
8. Zavedenie 5S na vybraných pracoviskách vo výrobe (3 dni)
Praktické školenie, zamerané na porozumenie princípov štíhleho a vizuálneho pracoviska vo výrobe. Priebežná aplikácia priamo na vybraných pilotných pracoviskách vo firme.
9. Zavedenie 5S v kanceláriách (2 dni)
Praktické školenie, zamerané na porozumenie princípov štíhlej kancelárie. Zameranie na fyzický a digitálny svet (PC). Priebežná aplikácia priamo vo firme.
10. Optimalizácia procesov v kanceláriách (2 dni)
Školenie je zamerané na kalkuláciu spotreby času v kanceláriách, výpočet potrebnej kapacity oddelenia, identifikácia oblastí pre optimalizáciu, automatizáciu, digitalizáciu a znižovanie prácnosti.
Odporúčaná veľkosť skupiny je 6 až 12 účastníkov. Súčasťou dodania je aj certifikát o absolvovaní.