Koncept a pridaná hodnota školení

1. Úvod do metodiky LEAN (1 deň)

Školenie zamerané na porozumenie významu, prvkov a prínosov metodiky LEAN. Realizované formou tréningových hier a ukážok z iných úspešných firiem.

2. Hoshin Kanri – nástroj strategického plánovania a riadenia (1 deň)

Hoshin Kanri (japonsky Hoshin = smer a Kanri = riadenie, administrácia) je 7-krokový proces používaný pri strategickom plánovaní, v ktorom sa strategické ciele oznamujú v celej spoločnosti a následne zavádzajú do praxe. V teoretickej časti školenia účastníci spoznajú prvky nástroja Hoshin a dostanú praktické tipy. Druhá časť je zameraná na samotný workshop a rozdelenie úloh v tíme.

3. Mapovanie toku hodnôt VSM (2 dni + prípadne 1 deň predvýrobné etapy)

Metodika Value Stream Mapping zameraná na optimalizáciu priebežnej doby výroby a zvyšovanie produktivity – významný nástroj metodiky LEAN. Okrem teoretickej prípravy bude vytvorená mapa súčasného stavu pre váš vybraný high-runner/resp. rodinu výrobkov a definované optimalizačné opatrenia pre: plánovanie a riadenie výroby, logistiku, výrobu. V prípade rozšírenia sa zmapujú aj predvýrobné etapy (Obchod, TPV…).

4. Profesionálny normovač (6 dní + prípadne 1 deň mentoring)

Okrem získania nevyhnutných znalostí v oblasti normovania práce, zlepšuje porozumenie súvislostí medzi normovaním a produktivitou. Účastníci sa naučia využívať nástroje na znižovanie spotreby času a zvyšovať vyťaženie pracovníkov.

• Základy metodiky (2 dni): Význam noriem času, členenie času a prirážky, špeciálne prípady procesov.

• Zber dát vo výrobe (2 dni): Metódy zberu dát, ako prakticky vykonávať snímky, stanovovanie tempa práce.

• Zvyšovanie produktivity (2 dni): Analýza plytvaní, možnosti optimalizácie s pomocou LEAN metód, ergonomické obmedzenia, výpočet návratnosti a tvorba katalógu opatrení.

• Prípadný praktický mentoring (1 deň): Metodická podpora účastníkov v prípadne nejasností a komplexných problémov, na ktoré počas svojej praxe po školení ešte narazili.

5. Vybrané techniky zlepšovania procesov vo výrobe „Problem solving“ (2 dni)

Školenie zamerané na jednotlivé techniky zlepšovania pomocou PDCA v rámci zlepšovateľských tímov KAIZEN – od identifikácie a definovania problému, cez analýzu koreňových príčin, návrh opatrení až po realizáciu štandardizácie. Aplikácia priamo na vybrané problémy vo firme.

6. Metodika SMED – Optimalizácia času zoraďovania kľúčových zariadení (1 deň)

Praktické školenie, zamerané na porozumenie významu optimalizácie časov zoradenia, výpočtu OEE a metodiky členenia časov (interné, externé činnosti, optimalizácia). Praktická aplikácia priamo na pracovisku a návrh opatrení pre skrátenie zoradenia.

7. Shopfloor Manažment – Systematické zlepšovanie procesov (1 deň)

Typy problémov a ich riešenie. Význam systematického zlepšovania. Koncept shopfloor manažmentu, význam, eskalácia a realizácia v praxi. Posúdenie súčasného riadenia, návrh opatrení, ukážky z iných firiem.

8. Zavedenie 5S na vybraných pracoviskách vo výrobe (3 dni)

Praktické školenie, zamerané na porozumenie princípov štíhleho a vizuálneho pracoviska vo výrobe. Priebežná aplikácia priamo na vybraných pilotných pracoviskách vo firme.

9. Zavedenie 5S v kanceláriách (2 dni)

Praktické školenie, zamerané na porozumenie princípov štíhlej kancelárie. Zameranie na fyzický a digitálny svet (PC). Priebežná aplikácia priamo vo firme.

10. Optimalizácia procesov v kanceláriách (2 dni)

Školenie je zamerané na kalkuláciu spotreby času v kanceláriách, výpočet potrebnej kapacity oddelenia, identifikácia oblastí pre optimalizáciu, automatizáciu, digitalizáciu a znižovanie prácnosti.

Odporúčaná veľkosť skupiny je 6 až 12 účastníkov. Súčasťou dodania je aj certifikát o absolvovaní.